اسان جي رهنمائي ڪرڻ وارو اصول گراهڪ جي اصل ڊيزائن جو احترام ڪرڻ آهي جڏهن ته اسان جي پيداواري صلاحيتن کي پي سي بي ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي جيڪي گراهڪ جي وضاحتن کي پورو ڪن. اصل ڊيزائن ۾ ڪا به تبديلي، ڪسٽمر کان لکيل منظوري جي ضرورت آهي. پيداوار جي تفويض حاصل ڪرڻ تي، MI انجنيئر احتياط سان جانچ ڪن ٿا سڀني دستاويزن ۽ معلومات کي گراهڪ طرفان مهيا ڪيل. اهي صارف جي ڊيٽا ۽ اسان جي پيداوار جي صلاحيتن جي وچ ۾ ڪنهن به اختلاف جي نشاندهي ڪن ٿا. اهو ضروري آهي ته مڪمل طور تي سمجھڻ لاء گراهڪ جي ڊيزائن جي مقصدن ۽ پيداوار جي گهرج، يقيني بڻائين ته سڀئي گهرجون واضح طور تي بيان ڪيل ۽ قابل عمل آهن.
ڪسٽمر جي ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ ۾ مختلف مرحلا شامل آهن جهڙوڪ اسٽيڪ کي ڊزائين ڪرڻ، ڊرلنگ جي سائيز کي ترتيب ڏيڻ، ٽامي جي لائينن کي وڌائڻ، سولڊر ماسڪ ونڊو کي وڌائڻ، ونڊو تي ڪردارن کي تبديل ڪرڻ، ۽ ترتيب واري ڊيزائن کي انجام ڏيڻ. اهي ترميمون ٻنهي پيداوار جي ضرورتن ۽ ڪسٽمر جي حقيقي ڊيزائن ڊيٽا سان ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪيون ويون آهن.
پي سي بي جي پيداوار جي عمل
ملاقات جو ڪمرو
جنرل آفيس
PCB (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) ٺاهڻ جي عمل کي وسيع طور تي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، هر هڪ ۾ مختلف قسم جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي شامل آهن. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته عمل بورڊ جي جوڙجڪ تي منحصر ڪري ٿو. هيٺيان قدم هڪ گھڻ-پرت پي سي بي لاء عام عمل کي بيان ڪري ٿو:
1. ڪٽڻ: هن ۾ چادرن کي تراشڻ شامل آهي استعمال کي وڌائڻ لاءِ.
مواد جي گودام
Prepreg ڪٽڻ جي مشين
2. اندروني پرت جي پيداوار: هي قدم بنيادي طور تي پي سي بي جي اندروني سرڪٽ ٺاهڻ لاء آهي.
- اڳ-علاج: ھن ۾ شامل آھي پي سي بي جي ذيلي سطح جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ ڪنھن مٿاڇري جي آلودگي کي ختم ڪرڻ.
- لامينيشن: هتي، هڪ سڪل فلم پي سي بي جي ذيلي سطح جي مٿاڇري تي رکيل آهي، ان کي ايندڙ تصوير جي منتقلي لاء تيار ڪري ٿو.
- نمائش: ڪوٽيڊ سبسٽريٽ خاص سامان استعمال ڪندي الٽرا وائلٽ روشني جي سامهون هوندو آهي، جيڪو ذيلي تصوير کي خشڪ فلم ڏانهن منتقل ڪري ٿو.
- بي نقاب ٿيل سبسٽرٽ پوءِ ترقي ڪئي وئي آهي، ايچ ڪيو ويو آهي، ۽ فلم کي هٽايو ويندو آهي، اندروني پرت بورڊ جي پيداوار کي مڪمل ڪندي.
ڪنڊ پلاننگ مشين
ايل ڊي آئي
3. اندروني معائنو: هي قدم بنيادي طور تي بورڊ سرڪٽ جي جانچ ۽ مرمت لاء آهي.
- AOI آپٽيڪل اسڪيننگ پي سي بي بورڊ جي تصوير کي سٺي معيار جي بورڊ جي ڊيٽا سان موازنہ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيئن خرابين جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ جيئن بورڊ جي تصوير ۾ خال ۽ ڊينٽ. - AOI پاران معلوم ڪيل ڪا به خرابي پوءِ لاڳاپيل اهلڪارن طرفان مرمت ڪئي ويندي.
خودڪار Laminating مشين
4. لامينيشن: ڪيترن ئي اندروني تہن کي ھڪڙي بورڊ ۾ ضم ڪرڻ جو عمل.
- برائوننگ: هي قدم بورڊ ۽ رين جي وچ ۾ بانڊ کي وڌائي ٿو ۽ ٽامي جي سطح جي ويٽبلٽي کي بهتر بڻائي ٿو.
- ريوٽنگ: ان ۾ پي پي کي مناسب سائيز ۾ ڪٽڻ شامل آهي ته جيئن اندرئين پرت واري بورڊ کي لاڳاپيل پي پي سان ملائي سگهجي.
- هيٽ پريسنگ: پرت کي گرميءَ سان دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ واحد يونٽ ۾ مضبوط ڪيو ويندو آهي.
ويڪيوم گرم پريس مشين
سوراخ ڪرڻ واري مشين
ڊپارٽمينٽ ڊپارٽمينٽ
5. سوراخ ڪرڻ: ھڪڙي سوراخ ڪرڻ واري مشين کي استعمال ڪيو ويندو آھي مختلف قطرن ۽ سائزن جا سوراخ ٺاھيندڙ بورڊ تي ڪسٽمر جي وضاحتن مطابق. اهي سوراخ بعد ۾ پلگ ان پروسيسنگ جي سهولت فراهم ڪن ٿا ۽ بورڊ مان گرمي جي خاتمي ۾ مدد ڪن ٿا.
پاڻمرادو ڊبل ٽامي جي تار
خودڪار پلاٽنگ نموني لائن
ويڪيوم ايچنگ مشين
6. پرائمري ڪاپر پليٽنگ: بورڊ تي سوراخ ڪيل سوراخ ٽامي جي پليٽ ٿيل آهن ته جيئن بورڊ جي سڀني پرتن ۾ چالڪيت کي يقيني بڻائي سگهجي.
- ڊيبرنگ: هن قدم ۾ بورڊ جي سوراخ جي ڪنارن تي burrs کي هٽائڻ شامل آهي خراب ٽامي جي پليٽ کي روڪڻ لاء.
- گلو ختم ڪرڻ: سوراخ جي اندر اندر ڪو به گلو رهجي ويو آهي ته مائڪرو ايچنگ دوران چپن کي وڌائڻ لاء.
- هول ڪاپر پليٽنگ: هي قدم بورڊ جي سڀني پرتن ۾ چالکائي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مٿاڇري جي ٽامي جي ٿلهي کي وڌائي ٿو.
AOI
سي سي ڊي جي ترتيب
پچائڻ سولڊر مزاحمت
7. ٻاهرين پرت جي پروسيسنگ: اهو عمل پهرين مرحلي ۾ اندروني پرت جي عمل سان ملندڙ جلندڙ آهي ۽ بعد ۾ سرڪٽ ٺاهڻ جي سهولت لاء ٺهيل آهي.
- علاج کان اڳ: بورڊ جي مٿاڇري کي اچار، پيسڻ ۽ خشڪ ڪرڻ ذريعي صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن خشڪ فلم جي آسن کي وڌايو وڃي.
- لامينيشن: هڪ خشڪ فلم کي پي سي بي جي ذيلي سطح جي مٿاڇري تي عمل ڪيو ويندو آهي، بعد ۾ تصوير جي منتقلي جي تياري ۾.
- نمائش: UV روشني جي نمائش بورڊ تي خشڪ فلم کي پوليمرائز ۽ غير پوليمرائزڊ حالت ۾ داخل ٿيڻ جو سبب بڻائيندو آهي.
- ترقي: اڻپوليمرائز ٿيل خشڪ فلم کي ٽوڙيو ويندو آهي، هڪ خلا ڇڏيندي آهي.
سولڊر ماسڪ Sandblasting لائن
سلڪس اسڪرين پرنٽر
HASL مشين
8. سيڪنڊري ڪاپر پليٽنگ، ايچنگ، AOI
- ثانوي ڪاپر پليٽنگ: پيٽرن اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ڪيميائي ڪاپر ايپليڪيشن انهن علائقن تي ڪئي ويندي آهي جيڪي سوراخن ۾ خشڪ فلم سان ڍڪيل نه هوندا آهن. ھن قدم ۾ چالڪيت ۽ ٽامي جي ٿلهي کي وڌيڪ وڌائڻ پڻ شامل آھي، ان کان پوءِ ٽين پلاٽنگ جي ذريعي لينن ۽ سوراخن جي سالميت کي محفوظ ڪرڻ لاءِ ايچنگ دوران.
- ايچنگ: ٻاهرئين خشڪ فلم (ويٽ فلم) ۾ بيس ڪاپر کي فلم اسٽريپنگ، ايچنگ ۽ ٽين اسٽريپنگ جي عملن ذريعي هٽايو ويندو آهي، ٻاهرئين سرڪٽ کي پورو ڪندي.
- ٻاهرين پرت AOI: اندروني پرت AOI وانگر، AOI آپٽيڪل اسڪيننگ استعمال ڪئي ويندي آهي خراب جڳهن کي سڃاڻڻ لاءِ، جن کي پوءِ لاڳاپيل عملدار مرمت ڪندا آهن.
فلائنگ پن ٽيسٽ
روٽنگ ڊپارٽمينٽ 1
روٽ ڊپارٽمينٽ 2
9. سولڊر ماسڪ ايپليڪيشن: هن قدم ۾ بورڊ کي بچائڻ ۽ آڪسائيڊشن ۽ ٻين مسئلن کي روڪڻ لاءِ سولڊر ماسڪ لاڳو ڪرڻ شامل آهي.
- اڳواٽ علاج: بورڊ کي اچار ۽ الٽراسونڪ ڌوئي ٿو آڪسائيڊس کي ختم ڪرڻ ۽ ٽامي جي مٿاڇري کي وڌائڻ لاءِ.
- ڇپائي: سولڊر ريزسٽ انڪ استعمال ڪيو ويندو آهي پي سي بي بورڊ جي انهن علائقن کي ڍڪڻ لاءِ جن کي سولڊرنگ جي ضرورت نه هوندي آهي، تحفظ ۽ موصليت فراهم ڪري ٿي.
- اڳي پچائڻ: سولڊر ماسڪ جي مس ۾ محلول کي خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ روشني کي ظاهر ڪرڻ جي تياري ۾ سخت ڪيو ويندو آهي.
- نمائش: UV لائيٽ سولڊر ماسڪ انڪ کي علاج ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فوٽو حساس پوليمرائيزيشن ذريعي هڪ اعلي ماليڪيولر پوليمر ٺهي ٿو.
- ترقي: سوڊيم ڪاربونيٽ جو حل غير پوليمرائز ٿيل مس ۾ هٽايو ويندو آهي.
- پوسٽ بيڪنگ: مس مڪمل طور تي سخت آهي.
وي-ڪٽ مشين
فڪسچر ٽولنگ ٽيسٽ
10. ٽيڪسٽ پرنٽنگ: هن قدم ۾ پي سي بي بورڊ تي ٽيڪسٽ ڇپائڻ شامل آهي آسان حوالن لاءِ ايندڙ سولڊرنگ عملن دوران.
- اچار: بورڊ جي مٿاڇري کي صاف ڪيو ويندو آهي آڪسائيڊشن کي ختم ڪرڻ ۽ ڇپائيء واري مس جي آسن کي وڌائڻ لاء.
- ٽيڪسٽ پرنٽنگ: گهربل ٽيڪسٽ ڇپيل آهي ته جيئن ايندڙ ويلڊنگ جي عمل کي آسان بڻائي سگهجي.
خودڪار اي ٽيسٽنگ مشين
11. مٿاڇري جو علاج: بيئر ڪاپر پليٽ گراهڪ جي ضرورتن جي بنياد تي مٿاڇري جي علاج مان گذري ٿو (جهڙوڪ ENIG، HASL، سلور، ٽين، پليٽ گولڊ، OSP) زنگ ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاء.
12. بورڊ جي پروفائيل: بورڊ کي ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق شڪل ڏني وئي آهي، ايس ايم ٽي پيچنگ ۽ اسيمبليء کي آسان بڻائي ٿي.
AVI انسپيڪشن مشين
13. اليڪٽريڪل ٽيسٽنگ: بورڊ جي سرڪٽ جي تسلسل کي جانچيو ويندو آهي ته ڪنهن به کليل يا شارٽ سرڪٽ کي سڃاڻڻ ۽ روڪڻ لاءِ.
14. فائنل ڪوالٽي چيڪ (FQC): سڀني عملن کي مڪمل ڪرڻ کان پوءِ هڪ جامع معائنو ڪيو ويندو آهي.
خودڪار بورڊ ڌوئڻ واري مشين
FQC
پيڪنگنگ ڊپارٽمينٽ
15. پيڪنگنگ ۽ ترسيل: مڪمل ٿيل پي سي بي بورڊ ويڪيوم-پيڪ ٿيل، ترسيل لاءِ پيڪيج ٿيل، ۽ گراهڪ تائين پهچايا ويا.