اسان جو رهنمائي اصول اهو آهي ته گراهڪ جي اصل ڊيزائن جو احترام ڪيو وڃي جڏهن ته اسان جي پيداوار جي صلاحيتن کي استعمال ڪندي پي سي بي ٺاهيا وڃن جيڪي گراهڪ جي وضاحتن کي پورو ڪن. اصل ڊيزائن ۾ ڪنهن به تبديلي لاءِ گراهڪ کان تحريري منظوري جي ضرورت آهي. پيداوار جي اسائنمنٽ حاصل ڪرڻ تي، ايم آءِ انجنيئر گراهڪ پاران مهيا ڪيل سڀني دستاويزن ۽ معلومات جو احتياط سان جائزو وٺندا آهن. اهي گراهڪ جي ڊيٽا ۽ اسان جي پيداوار جي صلاحيتن جي وچ ۾ ڪنهن به فرق جي سڃاڻپ پڻ ڪندا آهن. گراهڪ جي ڊيزائن جي مقصدن ۽ پيداوار جي گهرجن کي مڪمل طور تي سمجهڻ تمام ضروري آهي، يقيني بڻائڻ ته سڀئي گهرجون واضح طور تي بيان ڪيل ۽ قابل عمل آهن.
گراهڪ جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ ۾ مختلف مرحلا شامل آهن جهڙوڪ اسٽيڪ ڊيزائن ڪرڻ، ڊرلنگ سائيز کي ترتيب ڏيڻ، ڪاپر لائينن کي وڌائڻ، سولڊر ماسڪ ونڊو کي وڌائڻ، ونڊو تي ڪردارن کي تبديل ڪرڻ، ۽ لي آئوٽ ڊيزائن انجام ڏيڻ. اهي تبديليون پيداوار جي ضرورتن ۽ گراهڪ جي اصل ڊيزائن ڊيٽا ٻنهي سان مطابقت رکڻ لاءِ ڪيون ويون آهن.
پي سي بي جي پيداوار جو عمل
ملاقات جو ڪمرو
جنرل آفيس
پي سي بي (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) ٺاهڻ جي عمل کي وسيع طور تي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، هر هڪ ۾ مختلف قسم جي پيداوار جي ٽيڪنڪ شامل آهي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته اهو عمل بورڊ جي بناوت جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي. هيٺيان قدم هڪ گھڻ-پرت پي سي بي لاءِ عام عمل کي بيان ڪن ٿا:
1. ڪٽڻ: ان ۾ چادرن کي ڪٽڻ شامل آهي ته جيئن وڌ کان وڌ استعمال ڪري سگهجي.
مواد جو گودام
پري پريگ ڪٽڻ واريون مشينون
2. اندروني پرت جي پيداوار: هي قدم بنيادي طور تي پي سي بي جي اندروني سرڪٽ ٺاهڻ لاءِ آهي.
- پري-ٽريٽمينٽ: ان ۾ پي سي بي سبسٽريٽ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ ڪنهن به مٿاڇري جي آلودگي کي هٽائڻ شامل آهي.
- ليمينيشن: هتي، هڪ خشڪ فلم پي سي بي سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي لڳل آهي، ان کي بعد ۾ تصوير جي منتقلي لاءِ تيار ڪندي.
- نمائش: ڪوٽيڊ سبسٽريٽ کي خاص سامان استعمال ڪندي الٽراوائليٽ روشني جي سامهون آندو ويندو آهي، جيڪو سبسٽريٽ جي تصوير کي خشڪ فلم ڏانهن منتقل ڪري ٿو.
- پوءِ بي نقاب سبسٽريٽ کي ترقي ڪئي ويندي آهي، ان تي نقش ڪيا ويندا آهن، ۽ فلم کي هٽايو ويندو آهي، اندروني پرت بورڊ جي پيداوار کي مڪمل ڪندي.
ڪنڊ پلاننگ مشين
ايل ڊي آءِ
3. اندروني معائنو: هي قدم بنيادي طور تي بورڊ سرڪٽ جي جانچ ۽ مرمت لاءِ آهي.
- AOI آپٽيڪل اسڪيننگ کي پي سي بي بورڊ جي تصوير کي سٺي معيار جي بورڊ جي ڊيٽا سان ڀيٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن بورڊ جي تصوير ۾ خال ۽ ڊينٽ جهڙن نقصن جي سڃاڻپ ڪري سگهجي. - AOI پاران معلوم ڪيل ڪنهن به نقص کي پوءِ لاڳاپيل اهلڪارن طرفان مرمت ڪيو ويندو آهي.
خودڪار لامينيٽنگ مشين
4. ليمينيشن: ڪيترن ئي اندروني تہن کي هڪ بورڊ ۾ ضم ڪرڻ جو عمل.
- برائوننگ: هي قدم بورڊ ۽ رال جي وچ ۾ بانڊ کي وڌائي ٿو ۽ ٽامي جي مٿاڇري جي ويٽيبلٽي کي بهتر بڻائي ٿو.
- ريوٽنگ: ان ۾ پي پي کي مناسب سائيز ۾ ڪٽڻ شامل آهي ته جيئن اندروني پرت بورڊ کي لاڳاپيل پي پي سان ملائي سگهجي.
- گرمي دٻائڻ: تہن کي گرمي سان دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ يونٽ ۾ مضبوط ڪيو ويندو آهي.
ويڪيوم گرم پريس مشين
ڊرل مشين
ڊرل ڊپارٽمينٽ
5. ڊرلنگ: گراهڪ جي وضاحتن مطابق بورڊ تي مختلف قطر ۽ سائيز جا سوراخ ٺاهڻ لاءِ هڪ ڊرلنگ مشين استعمال ڪئي ويندي آهي. اهي سوراخ بعد ۾ پلگ ان پروسيسنگ کي آسان بڻائين ٿا ۽ بورڊ مان گرمي جي خاتمي ۾ مدد ڪن ٿا.
خودڪار ٻڏڻ واري ٽامي جي تار
خودڪار پليٽنگ پيٽرن لائن
ويڪيوم ايچنگ مشين
6. پرائمري ڪاپر پليٽنگ: بورڊ تي سوراخ ڪيل سوراخ تانبا پليٽ ٿيل آهن ته جيئن بورڊ جي سڀني پرتن ۾ چالکائي کي يقيني بڻائي سگهجي.
- ڊيبرنگ: هن قدم ۾ بورڊ جي سوراخ جي ڪنارن تي موجود بررز کي هٽائڻ شامل آهي ته جيئن ٽامي جي خراب پليٽنگ کي روڪي سگهجي.
- گلو هٽائڻ: مائڪرو ايچنگ دوران چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ سوراخ اندر ڪنهن به گلو جي باقيات کي هٽايو ويندو آهي.
- سوراخ واري ڪاپر پليٽنگ: هي قدم سڀني بورڊ جي تہن ۾ چالکائي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مٿاڇري واري ڪاپر جي ٿلهي کي وڌائي ٿو.
اي او آءِ
سي سي ڊي جي ترتيب
بيڪ سولڊر مزاحمت
7. ٻاهرين پرت جي پروسيسنگ: هي عمل پهرين مرحلي ۾ اندروني پرت جي عمل وانگر آهي ۽ بعد ۾ سرڪٽ ٺاهڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.
- اڳ-علاج: بورڊ جي مٿاڇري کي اچار، پيسڻ ۽ خشڪ ڪرڻ ذريعي صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن خشڪ فلم جي چپکڻ کي وڌايو وڃي.
- ليمينيشن: هڪ خشڪ فلم پي سي بي سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي لڳل آهي ته جيئن بعد ۾ تصوير جي منتقلي جي تياري ڪئي وڃي.
- نمائش: UV روشني جي نمائش بورڊ تي خشڪ فلم کي پوليمرائيزڊ ۽ غير پوليمرائيزڊ حالت ۾ داخل ڪرڻ جو سبب بڻائيندي آهي.
- ترقي: غير پوليمرائزڊ خشڪ فلم ڳري ويندي آهي، هڪ خال ڇڏي ويندي آهي.
سولڊر ماسڪ سينڊ بلاسٽنگ لائين
سلڪس اسڪرين پرنٽر
HASL مشين
8. سيڪنڊري ڪاپر پليٽنگ، ايچنگ، اي او آءِ
- ثانوي ڪاپر پليٽنگ: پيٽرن اليڪٽروپليٽنگ ۽ ڪيميڪل ڪاپر ايپليڪيشن سوراخن ۾ انهن علائقن تي ڪئي ويندي آهي جيڪي خشڪ فلم سان ڍڪيل نه هوندا آهن. هن قدم ۾ چالکائي ۽ ڪاپر جي ٿلهي کي وڌيڪ وڌائڻ شامل آهي، جنهن کان پوءِ ٽين پليٽنگ ڪئي ويندي آهي ته جيئن ايچنگ دوران لائينن ۽ سوراخن جي سالميت کي بچائي سگهجي.
- ايچنگ: ٻاهرين خشڪ فلم (گلي فلم) جي اٽيچمينٽ واري علائقي ۾ بنيادي ٽامي کي فلم اسٽرپنگ، ايچنگ، ۽ ٽين اسٽرپنگ جي عملن ذريعي هٽايو ويندو آهي، ٻاهرين سرڪٽ کي مڪمل ڪندي.
- ٻاهرين پرت AOI: اندروني پرت AOI وانگر، AOI آپٽيڪل اسڪيننگ خراب جڳهن جي سڃاڻپ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جن کي پوءِ لاڳاپيل اهلڪارن طرفان مرمت ڪيو ويندو آهي.
فلائنگ پن ٽيسٽ
روٽنگ ڊپارٽمينٽ 1
رستو کاتو 2
9. سولڊر ماسڪ جي درخواست: هن قدم ۾ بورڊ جي حفاظت ۽ آڪسائيڊشن ۽ ٻين مسئلن کي روڪڻ لاءِ سولڊر ماسڪ لڳائڻ شامل آهي.
- پريٽريٽمينٽ: بورڊ کي آڪسائيڊ کي هٽائڻ ۽ ٽامي جي مٿاڇري جي خرابي کي وڌائڻ لاءِ اچار ۽ الٽراسونڪ ڌوئڻ مان گذرڻو پوندو آهي.
- پرنٽنگ: پي سي بي بورڊ جي انهن علائقن کي ڍڪڻ لاءِ سولڊر ريزسٽ انڪ استعمال ڪئي ويندي آهي جن کي سولڊرنگ جي ضرورت ناهي، جيڪا تحفظ ۽ موصليت فراهم ڪري ٿي.
- اڳ-بيڪنگ: سولڊر ماسڪ مس ۾ محلول کي خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ نمائش جي تياري ۾ مس کي سخت ڪيو ويندو آهي.
- نمائش: سولڊر ماسڪ انڪ کي صاف ڪرڻ لاءِ يو وي لائيٽ استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فوٽوسينسيٽو پوليمرائيزيشن ذريعي هڪ اعليٰ ماليڪيولر پوليمر ٺهي ٿو.
- ترقي: غير پوليمرائزڊ مس ۾ سوڊيم ڪاربونيٽ محلول هٽايو ويندو آهي.
- پچائڻ کان پوءِ: مس مڪمل طور تي سخت ٿي وئي آهي.
وي ڪٽ مشين
فڪسچر ٽولنگ ٽيسٽ
10. ٽيڪسٽ پرنٽنگ: هن مرحلي ۾ پي سي بي بورڊ تي ٽيڪسٽ پرنٽ ڪرڻ شامل آهي ته جيئن ايندڙ سولڊرنگ جي عملن دوران آسان حوالي سان حوالو ڏئي سگهجي.
- اچار: بورڊ جي مٿاڇري کي صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن آڪسائيڊيشن کي ختم ڪري سگهجي ۽ پرنٽنگ مس جي چپڪ کي وڌايو وڃي.
- ٽيڪسٽ پرنٽنگ: گهربل ٽيڪسٽ پرنٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ايندڙ ويلڊنگ جي عملن کي آسان بڻائي سگهجي.
خودڪار اي-ٽيسٽنگ مشين
11. مٿاڇري جو علاج: زنگ ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ ننگي ٽامي جي پليٽ کي گراهڪن جي گهرجن (جهڙوڪ ENIG، HASL، چاندي، ٽين، پليٽنگ سون، OSP) جي بنياد تي مٿاڇري جو علاج ڪيو ويندو آهي.
12. بورڊ پروفائل: بورڊ کي گراهڪ جي گهرجن مطابق شڪل ڏني وئي آهي، جيڪو ايس ايم ٽي پيچنگ ۽ اسيمبلي کي آسان بڻائي ٿو.
AVI معائنو ڪندڙ مشين
13. بجلي جي جاچ: بورڊ سرڪٽ جي تسلسل کي جانچيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به کليل يا شارٽ سرڪٽ کي سڃاڻي سگهجي ۽ ان کي روڪي سگهجي.
14. آخري معيار جي چڪاس (FQC): سڀني عملن کي مڪمل ڪرڻ کان پوءِ هڪ جامع معائنو ڪيو ويندو آهي.
خودڪار بورڊ ڌوئڻ واري مشين
ايف ڪيو سي
پيڪنگ ڊپارٽمينٽ
15. پيڪنگ ۽ ترسيل: مڪمل ٿيل پي سي بي بورڊ ويڪيوم سان ڀريل آهن، ترسيل لاءِ پيڪ ڪيا ويا آهن، ۽ گراهڪ تائين پهچايا ويا آهن.